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제품을 변경할 때 도구, 공작물 클램핑 방법 및 프로그래밍만 조정하면 됩니다. 복잡한 기계적 수정이 필요하지 않습니다.

CNC 가공과 기존 가공의 핵심 차이점은 자동화 수준, 정밀도, 복잡성, 효율성 및 비용이라는 5가지 주요 차원에 있습니다.

필요한 고정 장치의 수를 크게 줄입니다. 복잡한 부품은 복잡한 툴링 없이 가공될 수 있습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다.

CNC 선반의 이송 경로는 절삭 공구가 공구 설정점(또는 기계의 고정 원점)에서 해당 지점으로 돌아와 가공 프로그램이 종료될 때까지 이동하는 경로를 나타냅니다. 여기에는 절단 경로와 공구 진입 및 출구와 같은 비절삭 유휴 이동 경로가-포함됩니다.

밀링 머신 가공 프로세스는 평면 밀링, 홈 밀링, 윤곽 밀링, 절단, 앵글 밀링 등 5가지 주요 범주를 포괄하는 핵심 프로세스로 다양하며 다양한 부품의 생산 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.

원리: 텅스텐 전극과 용접 표면을 전극으로 사용하는 일반적인 불활성 가스 차폐 용접 공정입니다. 아크를 보호하기 위해 전극 사이에 헬륨 또는 아르곤 가스가 도입됩니다.

열 응력: 알루미늄 합금은 열팽창 계수가 높고 탄성 계수가 낮습니다. 용접 중에 상당한 변형이 발생하며 응고 부피 수축률은 약 6%입니다.

알루미늄 용접은 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료의 특수 용접 기술입니다. 알루미늄 용접의 주요 특징과 단계는 다음과 같습니다.

냉동 산업: 중앙 에어컨 시스템에서 알루미늄 튜브 접합, 구리, 아연 도금 강철, 스테인레스 스틸 및 알루미늄 파이프의 이종 금속 용접.

양면 동기식 아르곤 아크 용접: 실린더 내부와 외부에 각각 하나씩 있는 두 명의 용접공이 동시에 아크를 시작하고 같은 방향으로 용접해야 하며 완벽한 조화를 이루어 작업해야 합니다.

보호 가스 유량은 용접 전류에 따라 조정되어야 합니다. 용접 전류가 100-200A 범위에 있을 때 유량은 7-12 L/min으로 제어되어야 합니다. 용접 전류가 200-300A 범위에 있을 때 유량은 12-15 L/min으로 설정되어야 합니다.

MIG 용접(금속 불활성 가스 용접)은 용접 업계의 '만능-기술'입니다. 용접 와이어를 전극으로 사용하고 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스로 용접 공정을 보호합니다.