밀링 머신 가공 프로세스는 평면 밀링, 홈 밀링, 윤곽 밀링, 절단, 앵글 밀링 등 5가지 주요 범주를 포괄하는 핵심 프로세스로 다양하며 다양한 부품의 생산 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.
1. 평면 밀링
이 공정에서는 회전하는 밀링 커터와 공작물의 선형 이동을 결합하여 주로 크고 평평한 표면을 처리합니다. 높은 가공 효율성과 안정적인 표면 품질을 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 기계 장비의 베이스 플레이트 가공과 상자-형 부품의 상단/하단 표면 가공이 포함됩니다.
2. 그루브 밀링
이 프로세스에서는 맞춤형 밀링 커터를 사용하여 T- 슬롯 및 더브테일 홈과 같은 다양한 홈 모양을 만듭니다. 이 공정은 공작 기계 가이드 레일의 슬라이딩 홈이나 기어박스의 키 홈과 같은 기계식 변속기 부품의 결합 표면을 가공하는 데 자주 사용됩니다. 홈 깊이 정확도를 제어하려면 정밀한 피드 시스템이 필요합니다.
3. 윤곽 밀링
이 프로세스는 CNC 프로그래밍을 사용하여 일반적으로 금형 캐비티 및 불규칙한 캠 가공에 적용되는 복잡한 표면 밀링을 수행합니다. 공구 경로 계획에 대한 높은 수요가 필요하며, 다-축 공구 이동을 제어하려면 부품의 3D 모델을 기반으로 G-코드를 생성해야 합니다.
4. 절단
이 공정에서는 재료 분리를 위해 초박형 톱날 밀링 커터를 사용하며, 절단 속도는 종종 200-300m/min에 이릅니다. 바 스톡 및 프로파일 절단에 적합합니다. 밀링 커터 변형을 방지하려면 절삭유 공급에 주의해야 합니다.
5. 앵글밀링
공구의 절삭날 각도를 연삭하거나 공작기계 가이드 레일의 쐐기{0}}형 표면을 가공하는 등 밀링 커터나 작업대를 기울여 베벨 가공을 수행하는 공정입니다. 일반적으로 사용되는 앵글 밀링 커터에는 단일-각과 이중-각 유형이 있습니다. 베벨 가공 시 이송 속도와 경사각 사이의 삼각 관계를 계산해야 합니다.