CNC 가공 중에는 공구 관리, 작업 절차, 공정 제어, 장비 유지 관리, 환경 관리 등 다양한 측면에서 엄격한 제어가 필요합니다. 구체적인 고려사항은 다음과 같습니다.
도구 관리
● 도구 및 프로그램 일관성 검증: 각 가공 작업 전에 설치된 도구가 프로그램 요구 사항과 일치하는지 엄격하게 확인하는 것이 중요합니다. 공구와 프로그램이 일치하지 않으면 치수가 정확하지 않거나 공작물이 파손되거나 장비가 손상될 수도 있습니다. 예를 들어, 프로그램에서 윤곽 가공을 위해 10mm 직경의 엔드밀이 필요하지만 12mm 직경의 공구를 실수로 설치한 경우 결과 윤곽 치수가 필요한 것보다 커져 설계 사양을 충족하지 못합니다.
● 도구 장착 매개변수 확인: 도구를 장착할 때 도구 길이와 선택한 도구 홀더가 적절한지 확인하십시오. 지나치게 긴 공구는 가공 중에 진동을 유발하여 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 공구 홀더는 공구를 단단히 고정하지 못해 가공 중에 공구가 느슨해지거나 심지어 분리될 수도 있습니다. 예를 들어, 고속-밀링 중에 공구 홀더의 체결력이 충분하지 않으면 공구가 절삭력에 의해 느슨해져 가공 표면에 떨림 자국이 생길 수 있습니다.
운영 절차
● 기계 작동 중 기계 도어를 열지 마십시오: 기계 작동 중 기계 도어를 여는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 기계 도어를 열면 칩이나 절삭유가 튀어 인명 피해를 입을 수 있으며, 공구나 공작물이 튀어 나와 심각한 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 공작물을 절단하기 위해 스핀들이 고속으로 회전할 때 기계 도어가 갑자기 열리면 칩이 고속으로 날아가 작업자에게 부딪힐 수 있습니다.
● 공구 충돌 상황 처리: 가공 중에 공구 충돌이 발생하면 작업자는 즉시 기계를 정지해야 합니다. 이는 "비상 정지" 버튼, "재설정" 버튼을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 설정하여 수행할 수 있습니다. 공구 충돌로 인해 공구 손상, 공작물 스크랩 및 기계 구성품 손상이 발생할 수 있습니다. 적시에 중단하면 추가 손실을 예방할 수 있습니다. 예를 들어, 공구가 공작물이나 고정 장치와 충돌할 때 기계가 즉시 정지되지 않으면 공구가 파손될 수 있으며 파손된 공구가 날아가면 기계와 작업자가 손상될 수 있습니다.
가공 공정 제어
● 공구 설정 일관성: 동일한 공작물에 대한 각 작업에 대해 공구를 설정할 때 공구 교환 중 정확성을 보장하기 위해 공구 설정 영역이 일관되게 유지되어야 합니다. 일관되지 않은 공구 설정 영역은 공구 교환 지점에서 공구 정렬 불량으로 이어져 가공 정확도와 공작물의 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 다단계 가공에서-공구 설정 위치가 매번 달라지면 가공된 공작물의 치수가 어긋날 수 있습니다.
● 가공 여유 처리: 가공 공정 중에 과도한 가공 여유가 발견되면 "단일 세그먼트" 또는 "일시 중지" 기능을 사용하여 X, Y, Z 값을 0으로 재설정하고 초과 재료를 수동으로 밀링해야 합니다. 그런 다음 기계가 자동으로 작동을 재개할 수 있도록 "영점"으로 돌아갑니다. 가공을 직접 계속하면 공구 과부하가 발생하고 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 공작물에 원재료가 너무 많이 남아 있고 이를 수동으로 제거하지 않으면 가공 중에 공구에 과도한 절삭력이 발생하여 공구 마모가 가속화되거나 심지어 손상될 수도 있습니다.
● 작업자 참석 요구 사항: 공작 기계가 자동으로 작동하는 동안 작업자는 기계에서 떠나거나 정기적으로 기계 작동 상태를 확인해야 합니다. 기계를 떠나야 하는 경우에는 기계를 모니터링할 지정된 사람을 지정해야 합니다. 기계 작동 중에는 공구 마모, 프로그램 오류 등 다양한 비정상적인 상황이 발생할 수 있습니다. 운영자가 이러한 문제를 적시에 감지하고 처리하면 사고를 예방할 수 있습니다. 예를 들어, 가공 중에 공구가 점차 마모되어 절삭력이 증가하고 기계를 모니터링하는 사람이 없으면 기계 진동이 증가하고 공작 기계가 손상될 수도 있습니다.
장비 유지관리 및 환경관리
● 공작기계 청소 : 마무리 절삭을 위한 오일을 분사하기 전에 공작기계 내부의 알루미늄 칩을 청소하여 칩이 오일을 흡수하는 것을 방지해야 합니다. 알루미늄 칩에 의한 오일 흡수는 냉각수의 윤활 및 냉각 효과에 영향을 미칠 수 있으며 기계 내부 구성품을 오염시켜 기계 마모를 가속화할 수도 있습니다. 예를 들어 다량의 알루미늄 칩이 절삭유에 혼합되면 절삭유의 유동성이 감소하여 공구와 공작물의 효과적인 냉각이 방해되어 가공 품질에 영향을 미칩니다.
● 절삭 방법 선택: 황삭 작업 시에는 에어 블로우를 사용하고 정삭 작업 시에는 오일 스프레이를 사용하십시오. 황삭 중 에어 블로우를 사용하면 칩을 신속하게 제거할 수 있어 칩 축적이 가공에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 마무리 작업 중 오일 분사는 윤활 및 냉각 성능을 향상시켜 가공 부품의 표면 품질을 향상시킵니다. 예를 들어 마무리 작업 중 오일 스프레이를 사용하면 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 가공된 표면의 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.
● 공작물 후처리-: 공작물을 기계에서 꺼낸 후 즉시 버를 청소해야 합니다. 버는 작업물의 조립 정확도와 성능에 영향을 미칠 수 있으며 후속 처리 또는 사용 중에 작업자나 기타 장비에 흠집을 낼 수도 있습니다. 예를 들어, 기계 부품을 조립할 때 부품 가장자리에 거친 부분이 있으면 조립이 느슨해지고 기계의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
● 종료 절차: 교대 근무가 끝나면 운영자는 후속 처리가 정상적으로 진행될 수 있도록 시기적절하고 정확한 인계를 보장해야 합니다. 종료하기 전에 공구 매거진이 원래 위치에 있고 XYZ 축이 중앙 위치에 정지되어 있는지 확인한 다음 기계 조작반의 전원과 주 전원 스위치를 차례로 끄십시오. 이를 통해 기계를 다시 켤 때 툴 매거진 정렬 불량, 축 위치 이상 등의 문제를 예방할 수 있으며 기계의 수명 연장에도 도움이 됩니다.
● 특수 기상 조건 처리: 뇌우 발생 시 즉시 전원을 차단하고 작업을 중지해야 합니다. 뇌우로 인해 전력망 전압 변동이나 낙뢰가 발생하여 공작 기계의 전기 시스템이 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 천둥번개가 치는 동안 기계가 계속 작동하면 과전압으로 인해 기계의 모터, 컨트롤러 및 기타 구성 요소가 소손될 수 있습니다.
● 장비 유지 관리 및 환경 요구 사항: 시스템을 유지 관리해야 하며 기계도 유지 관리해야 합니다. 대부분의 기계 고장은 사용자의 부적절한 조작, 불규칙한 기계 유지 보수, 시동 전 기계 점검 실패, 예열 실패로 인해 발생합니다. 일부 회사에서는 기계가 어둡고 습기가 많으며 먼지가 많고 기름기가 많고 부식성 화학 액체에 장기간 노출되는 열악한 환경이 있고, 생산 직원이 허가 없이 기계를 이동하여 기계 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 습한 환경에서는 공작 기계의 전기 부품이 축축해지고 단락-될 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 가이드 레일, 리드 스크류 및 공작 기계의 기타 움직이는 부품이 먼지 유입으로 인해 마모가 증가할 수 있습니다.
이상상황 대처
작동 중에 비정상적인 현상이 발생하면 불필요한 손실을 피하기 위해 제때에 제조업체에 문의하십시오. 예를 들어, 공작 기계에서 비정상적인 소음, 과도한 진동 또는 가공 정확도 저하가 나타나는 경우 이는 기계 구성 요소의 오작동을 나타낼 수 있습니다. 신속하게 처리하지 않으면 추가 피해가 발생하여 생산 진행 및 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.